在塑料產品加工的過程中，加工件的尺寸或精度不夠的問題是較為常見的，這也是造成物料損耗的主要原因之一。怎樣保證塑料產品的加工精度呢？在解決這個問題前，需要了解一下影響塑料件加工精度的主要因素有哪些。

    1、塑料收縮性因素影響

    塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個原因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合物，製品的後收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮時間比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二個原因為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時，並未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起製品的微量收縮。

    2、模具因素影響

    模具類型不同對塑料產品的尺寸精度的影響各異。用壓模成形時在其分型麵上存在有行刺，對塑件尺寸精度有不良影響。用注射模、壓注模成形的塑件尺寸精度與澆口數量和位置有關。澆口數量少、離澆口遠、塑件收縮程度大、尺寸精度低；反之尺寸精度就高些。也就是說，大型塑件尺寸精度低，小型塑件尺寸精度高。用固定式模具成形的塑件尺寸精度比移動式模具成形的精度要高些。對於小尺寸塑件，模具加工誤差約占塑件總成形誤差的三分之一；對於大中型塑件，其所占比例要小些。多型腔模具成形的塑件尺寸精度差；而用單型腔模具成形的塑件尺寸精度高。模具脫模裝置不合理或冷卻係統設計不恰當，也會使塑料件變形、產生形位誤差。

    3、環境因素影響

    環境溫度與濕度也會對塑料產品的加工精度造成影響。塑料的熱脹係數大，因此高精度塑件在溫度變化條件下工作十分不利，這對於工業用途的塑件影響甚大。此外，熱塑性塑件即使是在常溫條件下使用，也會因外力作用而產生蠕變，造成其尺寸變化。塑料件尺寸變化極為複雜，預測其變化量十分困難。因此，對其尺寸穩定性要求高的塑件，要進行實驗考核，事先加以考慮各種影響因素。